1. 膠閥滴漏
這種情況經常發生在自動雙液注膠機膠水閥關閉之后。
95%的原因是針頭使用的小口徑。
過小的針會影響液體的流動并引起背壓，這會導致閥門關閉后不久閥門泄漏，而小針也會影響閥開始使用時排氣氣泡的作用，并且問題可以通過RePL來解決。取較大的針。
錐形斜針具有最小的背壓和最平滑的液體流動。
當氣門關閉后液體空氣關閉時，最好預先排除液體中的空氣，或者使用不易含有氣泡的膠水。
2。自動雙液注膠機的大小不一致
當凝膠不一致時，主要是由貯存流體的壓力缸或氣壓的不穩定性引起的。
進氣壓力調節器應設置在低于工廠最小壓力的10～15psi。壓力缸內的壓力應高于調壓器中部的壓力，壓力表的低壓部分應避免壓力。
橡膠閥的壓力應至少為60psior以上，以確保膠的穩定。
最后，應檢查凝膠時間。如果少于15/1000秒，凝膠將不穩定。凝膠時間越長，凝膠越穩定。
三。自動雙液注膠機速度太慢
如果流量太慢，管道應該從1/4變為3/8。
如果不需要，管道應該更短更好。
泡沫在4。流體
如果過多的流體壓力太短，就有可能將空氣滲入液體中。解決的辦法是降低流體壓力，并使用錐形傾斜針。
5。在自動雙液注膠機膠水閥接頭和管道上堵住即時膠（快干膠）。
這種情況主要是由于過多的水分或反復使用的瞬間膠，應確保使用新鮮的即時膠，該管沒有含水量的丙酮丙酮徹底清洗，空氣應用于確定干燥和在工廠空氣壓力和膠閥系統。TEM之間的過濾器。如果上述方法仍然無效，則應使用氮氣。
6。UV膠（UV固化膠粘劑）
確保使用黑線。
不要將UV膠添加到壓力缸的舊膠帶上。首先，釋放原始UV膠，然后將粘合劑倒入空壓圓筒中。壓力缸中的橡膠經常在一段時間后產生氣泡，導致粘合劑的不穩定性。
7。針
一般來說，小于20的針頭會產生空氣問題——滴水或下垂，并且使用比大的金屬針或錐形斜針大，以避免使用傷口或費爾弗隆針。
8。環氧樹脂清洗
如果可能的話，盡可能經常用一般的甲苯溶劑清洗每個儲罐，并盡可能經常清洗自動雙液注膠機。